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Diebold 刀柄錐度檢測儀基礎款儀器，可以檢測刀柄大錐和小錐的尺寸公差，是判斷刀柄錐度是否合格的重要依據。

刀柄作為連接機床和刃具的重要“紐帶”，關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣，最終影響加工質量與加工成本。辨別一個刀柄是否符合要求至關重要，對于刀柄，需要檢驗的參數很多，但特別重要的參數是刀柄錐部的圓錐公差和刀夾部分的圓跳動。

1.刀柄錐部的圓錐公差
在圓錐度公差的標準中,對刀柄的大小端直徑,錐長,錐度都用嚴格公差等級來限制和保證精度。刀具的錐度精度是保證刀柄的錐面與機床主軸壁緊密結合的必要條件,它可以有效地阻止和吸收在切削時所產生的振動和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均勻一致,從而達到大幅提高機床主軸和刀具的使用壽命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。

2.刀柄刀夾部分的圓跳動
刀柄另外一個重要的檢驗參數就是在刀夾部分的圓跳動。它通常是在刀夾端面處測量的。
另外一種表達方式是在3XD(5XD)處的圓跳動。后者更接近于刀具切削刃處真實的圓跳動。
眾所周知,在機加工過程中,尤其在高速切削時,如果刀具的圓周跳動過大,將造成一系列非常不良的后果。比如,刀具磨損過快,工件表面粗糙,還有可能造成振動和主軸損壞等嚴重后果。

Diebold 基礎款錐度檢測儀表

檢測錐度的檢具

德國Diebold公司簡介 

1952年，年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統(tǒng)培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出品質高的零部件。產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。 我們的合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。

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